一：厚壁塑件縮水產(chǎn)生原因
塑料注塑的塑料件的縮水是成型工藝的常見問題，通常出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面上。是因?yàn)槿荏w在冷凝收縮的時(shí)候留下的空間得不到補(bǔ)充而出現(xiàn)的。產(chǎn)品冷卻凝固時(shí)，最外層的先冷卻變硬，內(nèi)部的后冷卻（還是軟的）。
受到大氣壓的影響和材料本身的收縮率的作用下，會(huì)向中心區(qū)域施壓造成下陷。當(dāng)壁較厚的時(shí)候收縮會(huì)格外的明顯，如果成型時(shí)間過短還會(huì)造成真空泡，增加冷卻時(shí)間和填充量收縮程度會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。
解決辦法：
注塑模具設(shè)計(jì)的收縮不統(tǒng)一，使型芯冷卻均勻性不同,肉厚部位比肉薄部位冷卻的慢，有熱傳導(dǎo)的差異，所以肉越厚收縮越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)縮坑。可以將原有（圖2）筋位實(shí)心的改成非實(shí)心的或者對筋位、突出部分變細(xì)，增加了水流通過量使該位置冷卻充分,增強(qiáng)該位置的冷卻效果，縮水程度明顯好轉(zhuǎn)。
